其次，擠壓過程是不合理的
1。材料塑化過度或不足
這與過程溫度設置和進給比有關。如果溫度設置得太高，材料會過度塑化。一些分子量較低的組分會分解和揮發。如果溫度太低，組件之間就不會有分子。
完全融合，分子結構不強。
但是，進料比過大，導致材料的受熱面積和剪切力增加，壓力增大，容易引起過度塑化;如果進料比太小，材料的加熱面積和剪切力將減小，這將導致較少的塑化。
無論是過度塑化還是超塑化，都會導致型材切割和折疊。
2，頭壓不足
一方面，它與模具設計有關（這將在下面單獨描述）。另一方面，它與進料比和溫度設定有關。當壓力不足時，材料的致密性差，并且材料的松散似乎是松散的。
應調節計量進給速度和擠出螺桿速度，以控制壓力在25Mpa至35Mpa之間。
3。產品中的低分子組分不會被排出。
通常有兩種方法可以在產品中生產低分子量組分，一種是在熱混合過程中生產的，可以通過除濕和排氣系統排出在熱混合期間。
第二種是加熱時產生的部分殘留和擠出的水和氯化氫氣體。
這通常是通過主發動機排氣部分的強制排氣系統強制排出。真空通常在-0.05Mpa和0.08Mpa之間。如果不開或太低，產品中會殘留低分子成分，導致型材的機械性能下降。
4，螺桿扭矩過低
螺桿的扭矩是在力狀態下反應機器的值。設定過程溫度的值。進給比直接反映在螺桿扭矩值中。螺桿扭矩太低而不能在某種程度上反映。
溫度低或進料比小，因此材料在擠出程度上沒有完全塑化，并且型材的機械性能也降低。
根據不同的擠出設備和模具，螺桿扭矩一般在60％到85％之間，以滿足要求。
5。牽引速度與擠出速度不匹配。
如果牽引速度太快，型材壁的機械性能會降低，牽引速度會太慢。型材的阻力很大，產品處于高拉伸狀態，這也會影響型材的機械性能。
三，模具設計不合理
1。模具部分的設計是不合理的，特別是內肋的分布和界面角度的處理。
這會導致應力集中，有必要改進設計并消除界面處的直角和銳角。
2。模具壓力不足。
模具的壓力直接取決于模具的壓縮比，特別是模具直線段的長度。
如果模具的壓縮比太小或直線部分太短，產品將不會致密并影響物理性能。
一方面，模具壓力的變化可以通過改變模具的扁平部分的長度來調節流動阻力;另一方面，可以選擇不同的壓縮比來改變模具設計階段的擠壓壓力，但是必須注意壓頭的壓縮比。
擠出機螺桿的壓縮比適應;也可以通過改變配方來調整擠出工藝參數并增加孔隙率。
該板改變了熔體壓力的大小。
3。對于由分裂肋收斂不良引起的性能下降，肋和外表面的長度，匯流處的肋和肋應適當增加，或壓縮比應增加以解決。
4。模具排出不均勻，導致型材的壁厚不一致或緊密性不一致。
這也導致型材兩個面之間的機械性能不同。我們有時候在冷打時沒能通過測試，這證明了這一點。
至于薄壁等非標準型材，我們在此不再贅述。
5。上漿模具的冷卻速度。
冷卻水溫度通常不會引起足夠的注意。冷卻水的功能是及時冷卻和塑造型材的大分子鏈，以達到使用目的。
緩慢冷卻使分子鏈延伸足夠的時間以促進成形。
快速冷卻，水溫和擠出型坯之間的溫差太大，產品淬火，這不利于產品的低溫性能的改善。
從聚合物物理學的解釋來看，PVC大分子鏈在溫度和外力的作用下經歷卷曲和拉伸。當取出溫度和外力時，大分子鏈不會在自由狀態下及時恢復并且處于玻璃態之外。
鏈的無序排列導致宏觀產品的低溫沖擊性能。
來自
塑料加工技術解釋了在擠出pvc型材后，在產品從溫度和外力中移除后存在應力松弛過程。
合適的冷卻水溫度有利于該過程。
當冷卻水溫度過低時，產品中的應力不會消失，導致產品性能下降。因此，輪廓冷卻是緩慢冷卻的，并且可以防止模制產品的翹曲，彎曲和收縮，并且可以防止產品的沖擊強度由于內應力而降低。
通常，水溫控制在20°C。
為了在沒有淬火的情況下溫和地冷卻型坯，連接到冷卻定型套筒的水管連接到成型的后部，使得定型套筒中的水的流動方向與移動方向相反型坯的尺寸從尺寸套筒的前部排出。
這不會導致型坯因水溫低，內應力過大而淬火，并且型材易碎，并且型材的抗沖擊性降低。(待續)