&料筒和螺桿構成了擠出系統。
&就像螺桿一樣，料筒還可以在高壓，高溫，嚴重磨損和某些腐蝕條件下工作。
&在擠壓過程中，料筒還具有將熱量傳遞到材料或從材料傳遞熱量的功能。
&槍管上還提供了加熱和冷卻系統，并安裝了機頭。
&此外，槍管上應打開進料口。
進料口的幾何形狀及其位置的選擇對進料性能有很大影響。
&料筒內表面的光滑度和料筒內壁上的凹槽的光滑度進料段對擠壓過程有很大影響。
&設計或選擇料筒時必須考慮上述因素。
&1.料筒結構
&桶的結構分為整體桶和組合桶。
&1個整體桶
&在整個毛坯上加工。
這種結構易于確保較高的制造精度和組裝精度，并且還可以簡化組裝工作，便于加熱和冷卻系統的安裝和拆卸，并且熱量沿軸向相對均勻地分布，但是這種槍管需要更高的加工和制造條件

&2個組合槍管
&這意味著一個槍管由多個槍管部分組成。
實驗擠出機和排氣擠出機是多用途組合式機筒。
前者是為了方便地改變槍管的長度以適應沒有長徑比的螺釘，而后者是為了設置排氣段。
&但是實際上，組合機筒需要很高的加工精度。
組合槍管的每個槍管部分都通過法蘭螺栓連接在一起。
這破壞了機筒加熱的均勻性并增加了熱損失。
設置和維護加熱和冷卻系統不方便。
&3個雙金屬桶
&為了不僅滿足材料要求槍管不僅節省了寶貴的材料，而且許多槍管在普通碳素鋼或鑄鋼的底座內部都鑲嵌有合金鋼襯套。
襯套磨損后可以卸下并更換。
&襯套和機筒必須完全匹配，以確保不影響整個機筒壁上的熱傳導。槍管和襯套必須不能相對移動，但也必須易于拆卸，這需要合適的匹配精度。
&4IKV槍管一種。在料筒進料段的內壁上開有縱向凹槽
&為了提高固體料的輸送效率，根據固體料輸送理論，一種方法是增加料筒的摩擦系數另一種方法是通過垂直于螺桿軸線的橫截面增加進料口處的物料面積。
&在進料口的內壁上打開縱向凹槽這兩種方法的實施例是將桶和將桶的靠近進料口的部分的內壁制成圓錐形。
&b。強制冷卻進料段料筒
&為了提高硬質透明PVC粒料固體輸送效率，可以對進料段料筒進行冷卻。目的是使所輸送物料的溫度保持在軟化點或熔點以下，避免出現熔融膜，并保持物料的固體摩擦性能。
&采用上述方法后，輸送效率從0.3增加到0.6
此外，擠出量對模具壓力的變化不太敏感。
&缺點
：
&強力冷卻會導致大量能量損失；
由于在桶進料段的末端可能產生極高的壓力，有些壓力高達80-150MPa ，有損壞帶槽的薄壁機筒的危險；
&螺桿磨損大；
&擠出性能高度依賴于原材料。 此外，這種結構在小型擠出機上的使用受到限制。
&5進料口的形狀和位置
&進料的形狀進料口及其在料筒上的打開位置對進料性能有很大影響。
&進料口應能使硬質透明PVC粒料物料自由，有效地進料到料筒中，而不會發生橋接。設計中還應考慮進料口是否適合設置進料裝置，是否有利于清潔，以及在本節中是否方便安裝冷卻系統。
&從上方看，進料口可以是圓形，正方形和矩形。
通常使用矩形的，其長邊平行于槍管的軸線，長度約為螺釘直徑的1.5-2倍。
圓形硬質透明PVC粒料進料口主要用于將機械攪拌器設置為強制進料的情況。
&下圖顯示了常用進料口的橫截面形狀。
&進料口的橫截面形狀
其中，a在較早的擠出機中更為常見，適用于條狀物料，不適用于顆粒和粉末。
較成功地與f一起使用。一個壁在垂直方向上與發條盒的圓柱面相交，另一壁傾斜45°。進料口的中心線偏離螺桿軸線的直徑是機筒直徑的1/4。
&2.機筒材料和強度計算
&1個槍管材料
&就像螺絲一樣，為了滿足槍管的工作要求，槍管材料必須滿足以下要求：耐高溫，耐磨，耐腐蝕，強度高，
&槍管除了45鋼，40Cr，38CrMoAL外，還可以由鑄鋼和球墨鑄鐵制成。
帶襯套的進料段可以用優質鑄鐵制成。
&Xaloy合金是一種新型的耐磨，耐腐蝕材料，目前在國外得到廣泛使用。 n
&表中顯示了我國各種塑料機械廠生產的擠出機機筒的壁厚。
&我國生產的擠出機機筒的壁厚
&b。強度計算
&桶的強度計算是根據厚壁桶進行的。
這里沒有更多討論
&注意：
&當桶是脆性材料時，可以使用較早強度理論進行計算。
&當槍管由塑料制成時，請使用第四強度理論進行計算。
&當槍管鑲嵌有襯套時，等效于機械零件的過盈配合中的壓縮連接。 。此時，襯套和機筒的應力狀態更加復雜，強度計算也更加復雜。